Коли мова йде про зварювання титанових труб, в основі лежить лише одне слово: «захист». Титан, за високих температур, є «куртизаном», надзвичайно голодним до кисню, азоту, водню, коли він піддається впливу повітря під час зварювання, зварний шов стане крихким, знебарвиться або навіть потріскається, а його знаменита стійкість до корозії також різко впаде. Тому вся наша підготовка та операції зосереджені навколо того, як зробити його повністю повітряно-ізольованим від усього процесу від нагрівання, плавлення до охолодження нижче 300 градусів за Цельсієм.
ПідготовкаBранішеWelding
Перше – прибирання. Це не просто витирання. Принаймні в межах 25 мм з обох боків скосу титанової труби, а також на поверхні зварювального дроту будь-який шматочок масла, вологи, пилу чи навіть відбитків пальців розкладатиметься на вуглець, водень і кисень за високих температур, забруднюючи зварювальний шов і викликаючи пористість і тріщини. Фаску необхідно ретельно відшліфувати дротяною щіткою з нержавіючої сталі, спеціально розробленою для титану, доки вона не відкриє свій металевий блиск. Потім очистіть спеціальним розчинником, таким як ацетон, пам’ятайте, що ви ніколи не повинні використовувати розчинник, що містить хлор (наприклад, трихлоретилен), іони хлориду можуть спричинити корозійне розтріскування під напругою, що є катастрофічним. Після очищення найкраще брати його в рукавичках, а зварювати його потрібно протягом 4 годин після очищення, інакше його доведеться переробляти.
Другий – газозахист, який є душею зварювання титану. Чистота газу аргону повинна досягати більше 99,999%, і не повинно бути вологи або домішок взагалі. Недостатньо захистити передню зварювальну ванну соплом зварювального пістолета. Ви повинні створити надувну камеру для задньої частини зварного шва (всередині труби) і відокремити простір усередині труби високо{4}}температурною стрічкою з фольги або спеціальним «водо-розчинним папером», щоб гарантувати, що газ аргон заповнить і залишиться в ній. Що ще важливіше, титан все ще потребує захисту під час-фази охолодження після зварювання. Яскравий колір поверхні зварного шва виглядає добре, але це свідчить про відсутність захисту. Тому потрібно використовувати пристрій під назвою «хвостовий буксир», який слідує за факелом, як рухома парасолька, і продовжує подавати аргон на зварювальний шов і зону впливу-нагрівання, яка щойно затверділа, але все ще має високу температуру, доки температура не впаде нижче 300 градусів. Перед зварюванням обов’язково проведіть перевірку захисного ефекту: добре провітрите, прожарите пробну пластину, не заправляючи дріт, і розплавіть місце пайки. Якщо поверхня паяного з’єднання сріблясто--біла, як дзеркало, вітаємо, захист на місці. Якщо він виглядає жовтуватим, синім або навіть сірим, то вам потрібно швидко перевірити газ, швидкість потоку та захисний пристрій, і ви не повинні починати офіційне зварювання, доки проблема не буде вирішена.
ЗварюванняPпроцес
Перед увімкненням дуги має бути -попередня вентиляція, приблизно від 3 до 5 секунд, щоб повністю замінити повітря у зварювальному пальнику, газовій трубі та газовому ковпаку. Під час зварювання використовуйте найкоротшу дугу (від 1 до 2 мм), чим довша дуга легко перемішує повітря, і ефект захисту буде гіршим. Під час подачі дроту головка зварювального дроту повинна завжди залишатися в зоні захисту газу аргону, її не можна витягувати та направляти всередину, як тільки вона входить і виходить, вона приносить повітря. Зварювальний дріт слід направляти у зварювальну ванну плавно та рівномірно.
Контроль надходження тепла також дуже важливий, не використовуйте занадто багато струму для шліфування шліфованого зварного шва, за умови забезпечення проплавлення, швидкість є відповідно вищою, зменшіть час перебування зварного шва та основного металу при високій температурі та запобігти зростанню зерна товщі.
При втягуванні зварювальної дуги знання більше. Це не те, що ви відразу піднімаєте рушницю і вимикаєте повітря, щойно закриваєте дугу. Зварювальний пальник має деякий час залишатися в точці дуги, водночас затримуючи подачу повітря та продовжуючи дути газ аргон, щоб охолодити червоний високо{2}}температурний зварний шов. Цей час може тривати від 15 секунд до півхвилини, поки наплавлений метал повністю не втратить свій червоний колір і перестане бути гарячим тильною стороною долоні. Цей крок є останнім для забезпечення якості зварного шва, а також найлегше полінуватися.
Опублікувати-WельдIінспекція (Cколір)
Сріблясто-біле/яскраве срібло:ідеальний захист, найкраща якість зварювання.
Світло-жовтий/золотисто-жовтий:Є невелике окислення, яке може бути прийнятним у деяких невимогливих випадках, але для суворих умов роботи це вже попередження.
Темно-синій/фіолетовий:Окислення стає більш очевидним, пластичність і стійкість до корозії зварного шва знижуються, і зазвичай потрібно відрізати повторне зварювання.
Не-білий/сіро-чорний:Сильне окислення, крихкі зварні шви та навіть відшаровування порошку потрібно повністю видалити та повторно -зварити.
Загалом, зварювання титанових труб не таке масштабне, як зварювання вуглецевої сталі, це більше схоже на точну стерильну хірургію. Ретельність і ретельність кожного кроку в кінцевому підсумку відобразиться в яскравому, щільному і міцному шві. Він перевіряє не лише технологію, а й терпіння зварювальника, почуття відповідальності та глибоке розуміння властивостей матеріалу.
