Чотири проблеми при обробці тонкостінних деталей із титанового сплаву
Проблема термічної деформації: титановий сплав має погану теплопровідність, і під час обробки легко накопичується тепло, що спричиняє деформацію деталей.
Концентрація напруги леза: хоча титановий сплав має низьку силу різання, його площа контакту невелика, через що лезо витримує велике навантаження на одиницю площі та схильне до відколів.
Ефект хімічної активності: титановий сплав легко реагує з газами в повітрі при високих температурах, утворюючи тверду та крихку зовнішню оболонку, що впливає на втомну міцність деталей.
Проблема мутації сили різання: під час обробки закруглених кутів зміна площі контакту між інструментом і деталлю спричиняє раптове збільшення сили різання, що легко спричиняє вібрацію та дефекти обробки.
П'ять магічних видів зброї для вирішення
Вибір інструменту: використовуйте інструменти з карбіду вольфраму та кобальту (YG) і вибирайте інструменти з різним вмістом кобальту відповідно до вимог обробки, щоб адаптуватись до різних етапів обробки.
Підвищення жорсткості: зменшіть вібрацію інструменту під час різання із закругленими кутами за рахунок покращення методів затискання та підвищення стабільності затискання.
Оптимізація схеми охолодження: використовуйте охолоджуючі рідини, такі як емульсія, емульсія для екстремального тиску, масло для фрезерування за екстремального тиску або водяний розчин для екстремального тиску, або використовуйте технологію мікромастила (MQL), щоб ефективно знизити температуру різання та збільшити термін служби інструменту.
Уточнення траєкторії різання: оптимізуйте траєкторію обробки інструменту, зберігайте постійний кут різання та уникайте раптових змін сили різання.
Постійна швидкість подачі: під час процесу округлення підтримуйте постійну швидкість подачі ріжучої частини інструменту, щоб забезпечити якість обробки.
Фрезерування закруглених кутів тонкостінних деталей з титанового сплаву на ЧПУ - це технологічно інтенсивний процес, який вимагає від інженерів не тільки глибоких теоретичних знань, але й багатого практичного досвіду.
Завдяки вищезгаданому аналізу складності та рішенням ми можемо краще освоїти цей процес, тим самим покращуючи точність обробки та якість деталей.
